时间是最伟大的书写者，忠实记录着奋斗者的足迹。14年来，河南丰利石化有限公司（以下简称“丰利石化”）阔步前进、跨越腾飞，奋力谱写了特色精品发展的壮丽篇章。

舒展14年发展长卷，发现这是一个巨大的变化。

成立于2011 年6月的丰利石化坐落于濮阳市新型化工基地内，是河南省唯一一家地方炼油企业，也是全国拥有原油进口权和进口原油使用权“双权”的地方炼油企业之一，拥有国家发展改革委批复的进口原油使用资质和商务部批复的原油非国营贸易进口资格。

一路走来，丰利石化求真务实、探索前行，走出了一条成熟自信、科学发展的“特色之路”。凭借强大的实力，丰利石化连续多年跻身中国制造业民营企业500强、中国石油和化工企业500强行列。2024年，丰利石化更是在中国制造业企业500强中位列第420位，在中国石油和化工企业500强中排名第91 位，在河南省百强企业中位居第15位。

艰苦创业，风雨兼程。岁月的考验锤炼了丰利石化的意志和品质，也为丰利石化的发展积累了宝贵的精神财富，积蓄了潜在的能量。

锐意开拓 升级焕发新活力

人间四月天，春如潮，花如海。丰利石化厂区内繁花似锦，管廊蜿蜒盘旋，储罐星罗棋布，机泵列阵排列，银塔直上云霄，现代化工业的图景在蓝天白云的底色上显得豪迈壮观。

目前，丰利石化一次加工能力达300万吨/年，拥有燃料油预处理装置、丙烯原料生产装置、丙烯提纯装置等主要生产装置，以及一条920 万吨/年危化品铁路专用线。为适应市场变化、提升生产效益、响应国家环保与节能政策，近两年，丰利石化累计投资3.5亿元对现有装置实施了一系列的技术改造升级项目，通过创新性技术改造，优化了生产流程，提高了产品质量，降低了能耗和碳排放，同时也显著增强了企业的市场竞争力。

丰利石化300万吨/年燃料油预处理装置原设计以重质燃料油为原料，但在实际生产中，原料种类变化导致电脱盐效果差、系统腐蚀加剧，减压蒸馏系统无法达到设计负荷，能耗增加。此外，减压塔与后续深度分馏系统负荷不匹配，影响整体效率。为此，丰利石化对深度分馏系统进行改造，增加深度分馏塔、汽提塔等设备，并优化工艺流程，采用轻质油和重质油多种工艺。改造后，装置运行稳定性和灵活性显著提升，能耗降低，产品质量提高，解决了生产瓶颈问题，为企业创造了更大的经济效益。与此同时，丰利石化启动了沥青及成品油装卸设施罐区建设项目,并配套泵房、转子泵等设施设备。项目建成后，显著提升了产品储存和运输能力，保障了原料供应，提高了卸车效率，为企业长周期运行和灵活应对市场变化提供了有力支持。

丰利石化节能降碳综合提升改造项目，重点对丙烯原料生产装置进行节能改造。项目更换了优化后的催化剂，新增内外取热器回收原料反应余热，并新增一台一氧化碳焚烧炉回收再生烟气余热，同时对现有余热锅炉进行升级改造。改造后，液化气回收率显著提高，年节约标准煤36785吨，大幅降低了碳排放，为企业绿色发展提供了坚实支撑。

丰利石化对60万吨/年加氢精制装置进行质量升级改造。项目采用加氢精制技术，更换柴油加氢催化剂，增加侧线抽出生产燃料油，并对分馏部分进行改造，确保精制柴油不含水分、石脑油不含硫化氢。改造后，柴油产品一次满足国VI车用柴油标准，油品质量显著提升，不仅响应了国家环保政策，还提高了企业的市场竞争力，为改善空气质量作出了积极贡献。（下转第二版）